回轉驅動減速機能夠直接產生驅動效果的旋轉電機本質上是一個大扭矩的永磁電機，它直接與負載相連。這種設計消除了所有機械傳動部件，如變速箱、皮帶、皮帶輪和聯軸器。直接驅動旋轉系統給設計者和用戶帶來了許多好處。
由于機械傳動需要定期維護，經常導致非計劃停機，直接驅動旋轉電機技術從根本上提高了機器的可靠性，減少了維護時間和費用。通過消除機械傳動帶來的柔性，直接驅動設計避免了電機與負載慣性匹配的麻煩。同時，定位精度和速度精度也可提高50倍。直接驅動馬達還帶來了另一個好處：聽覺噪音降低了20分貝。
回轉驅動減速機是半導體加工設備的理想解決方案，因為電機直接連接到驅動負載，消除了傳統伺服電機系統中必須使用的皮帶、皮帶輪和齒輪箱。組件數量的減少也減少了機器的總體尺寸，生產經理可以在一個工藝隔間中放置更多具有高附加值的工藝設備。機械傳動部件的消失導致系統不需要維護，并且該系統的運行更安靜。
回轉驅動減速機是一種全新的直接驅動解決方案，其結構包括獨特的無軸承外殼和轉子、定子和高分辨率反饋裝置，這些裝置在出廠前已對準。柱面ddr技術的應用消除了機械傳動元件，既保留了直接驅動的所有優點，又避免了傳統封閉式或無框ddr解決方案復雜而昂貴的缺點。模塊化直驅旋轉電機采用新型壓接裝置將轉子與軸連接在一起，并配有獨特的卡盤設計，在不到30分鐘的時間內實現“安裝使用”。
模塊化技術的優勢，加上其具有競爭力的價格和顯著降低的總壽命成本，將加速直接驅動技術在冶煉、包裝、印刷、半導體和工廠自動化等許多領域的新機器設計中的應用。請看下面的例子：一個家庭正在努力使他們的機器的輸出超過150件/分鐘的包裝oem。他們面臨的挑戰是，當他們試圖增加生產機械干擾時，關鍵軸上齒輪箱的靈活性被引入。通過在該軸上安裝模塊化直接驅動旋轉電機，消除了機械靈活性，使原始設備制造商能夠將其機器的輸出提高到180件/分鐘。除了增加產量外，該oem還實現了以下好處：零維護工作量、提高可靠性和降低噪音。
一。安裝回轉支承前，一定要檢查主機的安裝面
要求支架有足夠的強度，連接面加工，回轉減速機價格，表面平整，無雜物和毛刺。對于無法達到要求平整度的，可采用注射強度高的專用塑料作為填料，保證安裝平面的精度，減少振動。轉臺軸承的環有一個硬化的軟帶區域，該區域在環的端面上標記為S。安裝時，軟帶的位置應放在非負載區或非頻繁負載區（塞孔始終位于軟帶上）。
第二，安裝時，回轉支承，應先進行徑向定位，減速器，安裝螺栓應交叉擰緊，減速器的原理，并檢查軸承的轉動情況。為了確保軸承的平穩傳動，在擰緊安裝螺栓之前，應檢查齒輪。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，預緊力應為屈服極限的70%的螺栓材料。安裝螺栓應采用回火平墊圈，嚴禁使用彈簧墊圈。轉臺軸承安裝完畢后投入使用。連續運行100小時后，應檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求。以后每連續運行500小時重復上述檢查。
三?；剞D支承安裝完畢后，應加注適量的潤滑脂，加注時應轉動回轉支承，使潤滑脂均勻分布。轉臺軸承工作一段時間后，不可避免地會損失一部分潤滑脂。因此，在正常運行時，應每50至100小時向轉盤軸承添加一次潤滑脂。轉臺軸承在高溫環境或多塵環境下工作時，應適當縮短加潤滑脂的時間。當機器關閉并密封時，旋轉減速機出售，并且必須加注足夠的潤滑脂。
四。運輸時應將軸承水平放置在車輛上，并采取防止滑動和振動的措施，必要時應增設輔助支撐。
5個?；剞D支承應水平放置在干燥、通風、平整的場地上，貯存時應與化學品和其他腐蝕性物品隔離。
一?；剞D驅動http://www.asmithstory.com工作原理及結構圖
工作原理：回轉支承是一種能承受綜合載荷的大型軸承。由于其形狀類似于一塊板，所以也被稱為“轉臺軸承”，能夠同時承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩。幾種普通軸承組合的功能。一般適用于承受較大傾覆力矩并作相對旋轉運動的機械設備。它是一種高效率、高承載能力的組合軸承。
回轉支承直徑一般為0.4～10米，設有安裝孔、內外齒輪、潤滑油孔和密封裝置。結構緊湊，傳動平穩，轉動靈活，使用壽命長，安裝和日常使用維護方便。特點：針對不同的應用要求，回轉支承有多種結構形式來適應，并能以不同的制造精度水平滿足主機功能的需要，可廣泛應用于起重機械、工程機械、冶金機械、運輸機械、食品機械等，紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航空航天裝備、發電設備等領域都是機械回轉裝置上不可缺少的機械零件。
江蘇福永新能源科技有限公司覆蓋機械加工，江蘇回轉支承，常州回轉支承等，是專業從事回轉支承技術開發和生產的廠家，公司生產日處理30噸-3000噸金、銀、鐵、鉛鋅等有色金屬選礦設備，生產各種系列回轉支承，轉盤軸承，回轉式減速器，回轉驅動，直徑200到3000毫米，具有精度高，運行好，質量安全可靠等特點。
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